淄博昊澤化工設備有限公司

一） 機械損壞

搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會(huì )導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過(guò)程中嚴防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時(shí)蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

（二） 熱應力損壞

搪瓷釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線(xiàn)膨脹系數和延伸率相關(guān)，線(xiàn)膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關(guān)，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應力超過(guò)其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊

基體材料不合格

為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

搪燒質(zhì)量欠佳

有些搪瓷釜生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按制造規程制造才能保證搪瓷釜的質(zhì)量。

在使用搪瓷反應釜時(shí)，也需要注意一些問(wèn)題。例如，在加料和卸料過(guò)程中，要避免對搪瓷層造成機械損傷；在操作過(guò)程中，要嚴格控制溫度和壓力的變化范圍，防止因溫度和壓力的驟變而導致搪瓷層的。搪瓷反應釜作為化學(xué)工業(yè)中的重要設備，以其的性能、質(zhì)量和便捷的操作，為化工生產(chǎn)的、穩定運行提供了堅實(shí)的支撐。在未來(lái)的化工領(lǐng)域中，它將繼續發(fā)揮著(zhù)的作用，推動(dòng)著(zhù)化學(xué)工業(yè)不斷向前發(fā)展